精益管理高效制造

提供數字化工廠車間MES系統設計、建設與實施

服務簡介

企業日常面臨問題

報告 往往滯后一段時間才會出來，不能及時評估問題并及時提醒改正

設備OEE沒有準確衡量與考核

生產質量、設備狀態、物流情況等歷史信息不能得到精確分析

生產數據黑箱化，非準確的人工報表誤導了供應鏈計劃，工業工程及其他管理層，從而產生錯誤決策

不能及時知道每臺設備的TOP20故障分布，維修分析滯后

對于新產品開發沒有有力的資源消耗評估建議

不能實時預警不合理的能耗使用或不恰當的生產安排

對于大能耗設備的故障不能提醒及時維修而造成大量能源浪費和生產停機

MES系統作用

制造執行系統（ MES ）作為連接企業上層計劃管理系統和下層生產控制系統的“信息樞紐”，主要負責生產管理和調度執行。一方面管理“人機料法環”及其生產能力，控制生產系統，確保生產按計劃執行，另一方面從生產現場實時采集并處理生產數據，監控生產狀態及生產異常，分析并反饋生產績效，同時涵蓋了庫存、物流等生產上下游環節的基本功能，從而有效彌補了制造業計劃層與控制層之間的 管控 “斷層”。

天圳幫您實現

解決方案

MES系統方案概述

MES系統即制造企業生產過程執行系統，是面向制造企業車間執行層的生產制造信息化管理系統。MES系統可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺

MES系統向上與ERP系統向下與生產自動化PCS系統、生產過程與設備運行狀態實時監控SCADA系統實現雙向的信息集成，接收ERP下達的車間生產計劃，并進行詳細作業計劃和任務分配，向ERP系統反饋生產、質量等信息，同時通過MES系統實現對生產制造過程信息的實時采集、管理和反饋，進行批次跟蹤，實現質量追溯，物料管理，關鍵設備有效監控，并實現生產過程與管理決策的高效集成

MES系統功能實現

典型案列

湖南紅太陽光電科技有限公司主要以開發建設太陽能光伏制造裝備為核心，生產延伸至拉晶、鑄錠、切片、電池片生產、組件封裝、應用產品和新型儲能材料在內的高新技術產業項目。

日益激烈的市場競爭，要求光伏電池生產企業在降低成本的同時，縮短供貨時間，增加供貨品種，提高產品質量。因此，對于光伏電池生產企業的管理者來說，一個實時的、有效的，并能和ERP管理系統、MRP系統、SCM系統、PDM系統緊密配合的制造執行管理系統是必不可少的。

紅太陽電池片生產線主要分為六大工序（制絨、擴散、二次清洗、PECVD、絲網印刷、測試分選）,設備控制器及控制軟件的通訊和數據采集，將設備生產過程中設備運行狀態、設備遠程生產數據進行集中管控，并實現數據調度、過程監控、設備遠程操作等。

數據采集系統針對設備關機、空閑、加工時間等各種條件下的設備狀態進行統計與展示。對單臺設備及工段設備進行數據采集后，并按用戶自定義的時間周期進行統計分析設備開機率、實際工作效率、設備負荷曲線，并能自動生成多種形式的統計報告和餅狀圖或柱狀圖等圖表。

本方案采用力控公司FinforWorx系統軟件基礎平臺為核心，構成了一個基于組件式的MES平臺開發框架，該框架主要完成MES系統中的數據層、服務層、存儲層、配置端、可視化層的系統配置與集成；項目采用力控公司企業級實時數據庫pSpace來實現實時采集生產過程裝置數據并連續進行存儲并統計，數據在存儲時根據每個數據點設定的壓縮比參數進行存儲。該軟件可對（系統項目）實現網絡化的生產監視和數據分析，使（系統項目）能夠實時掌握下屬生產企業的安全生產狀況。pSpace提供全系列的工業通訊接口及ERP業務接口，實現生產監控到調度管理的完美整合。

實施的功能模塊主要包括