8月29日，應寶武韶鋼煉鐵廠邀請，深圳天圳自動化重工事業部總經理韓江、工程師王宏及東北大學設計研究院資深專家剛占庫、劉天壯等一行來到韶鋼煉鐵廠，進行“鐵鋼界面柔性技術及廢鋼預熱項目技術”的交流。

鐵鋼界面指鋼鐵生產流程中高爐和轉爐之間的銜接緩沖面，包括物質流(如流量、成分等)、能量流、溫度、時間等基本參數的銜接、匹配、協調和穩定，也可以包括工序、裝置、容量、輸送設備、運輸路線、調度管理等多方面內容。 從歷史演變來看，高爐－轉爐界面有很多種模式：目前國內外主要采用的傳統鐵水供應方式，有高爐→魚雷罐車倒罐站→鐵水罐→轉爐和高爐→高爐鐵水罐車→(混鐵爐)→兌鐵水罐→轉爐兩種。這兩種工藝均需倒兌一次鐵水，使鐵水溫降大，魚雷罐車烘烤或混鐵爐的保溫烘烤也需消耗大量燃氣，造成了較大的能源浪費。同時，雖然設置了抽風除塵系統對兌鐵過程中產生的高溫煙塵進行收集，但仍然會有部分煙塵外溢，環境污染嚴重，操作環境惡劣。鐵鋼界面柔性技術是在不斷探索新的工藝流程，研究鐵鋼界面新的鐵水供應方式的基礎上，可以達到節能降耗、減少煙塵污染、降低生產成本的目的。

為了提高鋼鐵生產流程中的廢鋼比，在高爐接鐵前向多功能鐵水包中加入廢鋼，通過熱力學計算和數值模擬對多功能鐵水包中的廢鋼熔化問題進行分析研究認為：廢鋼在鐵水包中有足夠的時間升高至預熱溫度，高爐出鐵口的鐵水沖擊能可有效促進大型廢鋼的熔化過程。當廢鋼比表面積為1.6 m2/t且預熱溫度為800℃時，每噸鋼熔化時間約為11.5 min，鐵水包中的廢鋼熔化受預熱溫度的影響，對于比表面積為3.3 m2/t的中型廢鋼，當其預熱溫度由300℃升高至800℃時，每噸鋼熔化時間也由8.5 min縮短至6.8 min。這項新技術的采用，能夠大幅度提升鋼企綠色、低碳、高效、低耗生產。

天圳自動化公司本著以精誠服務求生存、以核心技術求發展的原則，自成立之初就非常重視產學研結合，以加強公司可持續發展能力，與東北大學、華南理工大學、廣東科學技術職業學院機電學院、深圳職業技術學院自動化技術研究所等多個大專院校及科研院校建立了緊密的合作關系。

通過本次技術交流，煉鐵廠相關領導對該項目產生的效益表示極大的興趣和認可，要求下屬各部門積極響應國家節能環保的號召，抓快方案的制訂及項目審批的綠色通道化，盡可能在年底之前能予以投運，以便更早產生經濟價值及社會價值。