繼與隆達鋁業（順平）有限公司、肇慶市乾勝鋁業有限公司等行業知名企業簽署智能制造數字化系統實施合同合作后，2020年5月27日公司智能制造部又成功與蘭溪市博遠金屬有限公司簽訂了整廠數字化系統的建設實施合同。

蘭溪市博遠金屬有限公司成立于2001年,是浙江浩泰鋁業投資的鋁合金錠專業生產基地，年產鋁合金錠15萬噸，產品以國標、日標、美標和德標鑄造鋁合金錠為主，有20多年再生金屬熔鑄行業經驗。

天圳公司自主研發的國內首套再生有色金屬行業熔鑄車間（工廠）數字化系統，已被中國有色金屬工業協會再生金屬分會確定為國家再生有色金屬行業先進制造、數字化轉型、產業升級的行業重點推廣技術。

該系統主要包括以下功能與內容：

1）生產過程自動化與設備、能源公輔狀態采集與監控等子系統，實現了生產過程實時管控、設備運行狀態故障診斷與運維、能源公輔參數監控與對標。

2）數字化系統各功能模塊，實現了設備、生產、工藝、流程、操作等的數字化可視與可追溯；以及生產各流程、工序標準化、量化。通過OT與IT的兩化密切深度融合，通過大數據及先進控制技術來加強質量、成本的清晰、有效提升與改善及人、機、料、法、環等各環節的生產運營高效管控。

3)信息化系統各功能模塊，實現了人員、物料、設備、生產、銷售、物流、服務等環節管控信息的高效協同，達到相關信息的實時快速低成本應用；使企業能夠快速、準確決策。

概括起來講，整個系統通過自動化、數字化、信息化子平臺的集成、搭建，實現貫穿企業設備、車間、工廠、經營、管理協同層等不同層面的縱向集成；以及覆蓋采購、生產、銷售、物流、服務的端到端集成。真正實現“增效、提質、促管、降本的目的與精益管控。 

該系統的建設實施，將會幫助博遠金屬逐步實現精細化管控、生產可視化和標準化，有效提升產品質量與成本的降低，為“浩泰”這個金字招牌注入更多的含金量。